时间:2016-04-14 17:38:24作者:关注:
起重机看似金刚不坏的身躯其实很脆弱,因为它由成千上万的小部件构成,难免会遇到一两个部件出问题,起重机就会因此而怠工甚至罢工。现在,小编就和大家讲一讲如何养护起重机,降低起重机故障率。。现在,小编就和大家讲一讲如何养护起重机,降低起重机故障率。
对于经常处于环境恶劣、条件复杂的工作场地的起重机来说,要给它使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂,堵住有害杂质的源头,还要做好起重机械的防护工作,保证其相应机构能正常工作,防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械,尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时,也要做好防护措施,防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
起重机在使用过程中,一要防止低温下进行超负荷运转,保证低速预温阶段的正常运行,使机械达到规定温度后再进行行驶或工作,不要抱着侥幸的心理认为一两次没有大碍,日积月累肯定会损害机械的健康;二要防止起重机在高温下运转,机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值,发现问题立即停机进行检查,发现故障及时排除。对于一时找不到原因的,绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中,要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械,每日工作前必须检查,加添冷却水;对风冷式机械,也要定期清理风冷系统上的灰尘,保证散热风道畅通。
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在起重机使用中,管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况,采取有效的措施,减小化学腐蚀对机械的影响,重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。
起重机工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说,零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当起重机零件承受的载荷高于平均设计载荷时,其磨损将会加剧。另外,在其他条件相同时,稳定的载荷比动载荷下磨损要小,故障少,寿命低。
保证正常的工作载荷主要取决于操作手对起重机的合理使用。一要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作,要在力所能及的情况下使用机械。作为工程机械管理人员,在指定操作人员时,要把起重机随机资料及操作手册等交给操作手,使其能正常掌握机械性能及操作规程,而不应随意把有关资料扣下来。二要尽量保证起重机负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,就是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。
据统计,起重机的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于起重机各零部件配合的精密性,良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度,从而降低零件的磨损程度,减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此,一是要合理选用润滑剂,使用中既不可使用低等级的润滑剂,也不可用其他种类的润滑剂代替,更不可使用劣质产品,二是要经常检查润滑剂的量和质。
起重机在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中,有些故障对机械设备的影响可能是很微小的,有些是比较严重的,甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明,严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因,就在于忽视了对小故障的及时处置。因此,对于起重机故障,无论大小都应及时地进行排除,这样才能保持机械的正常性能,减少引发更大故障的可能性。
随着材料科学及设计制造技术的发展,起重机上采用了许多新技术、新材料、新结构,要求机械的技术保障与管理工作更科学、更完善。因此,作为起重机的组织管理人员及操作人员应当做到以下几点:
1.坚持日常维护工作,使机械时刻处于良好的状态,防止机械在运输及保管过程中受到的损伤、变形、腐蚀等;
2.操作人员应正确使用和操作各种工程机械,减少和防止人为失误引起的机械故障;
3.正确合理地对机械进行定期与不定期保养,保持机械的清洁、干净,定期检查机械的技术状态,发现异常及时处理,对于松动和失调的零部件及时紧固和调整,对一些易损件进行预防性的更换等。
以上就是关于起重机的相关养护要求和规范,只有做好了起重机的“后勤工作”,才能够有效减少起重机的故障发生率,使起重机时刻以最佳的状态投入施工作业当中。
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